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等離子堆焊設備操作過程需要注意哪些細節

發布時間：2022-09-08作者：上海多木實業有限公司次數：86

等離子堆焊工件時先細心掌握板材的材質和存不存在裂痕等隱性要素，打磨后無裂紋后方可進行噴焊，不然在噴焊后裂痕會順著堆焊層拓寬，造成噴焊失效。
 等離子堆焊設備操作過程需要注意哪些細節
等離子堆焊過程的電流調節是依據工件規定來進行合理掌控的，依照工件的尺寸、大小、薄厚來判斷是否必須大電流噴焊，在晃動后的噴焊電流應注意工件的運動速度來調節，速率越快，電流越多，堆焊層越薄，噴焊電流越低，應該根據不同合金粉末來調節電流的大小，依照粉末的流通性來有效調整電流是通過現場實踐來判定的，工件不同，因而方式也要靈便更改。
 
等離子堆焊過程的等離子氣流量的調整依據噴焊薄厚及噴焊速率來控制，等離子氣越多，噴焊后的淡化率（熔深）越多，送粉量也相對增加，必須有效把握工件運動速度，以免造成噴焊外型，等離子氣調節的技巧在于對噴焊厚度和速度的測算，氣量太小，不能送粉，會導致在工件上空燒，發生凹痕。
 
等離子堆焊過程中對水循環的水溫調節規定：
 
夏季外界環境溫度高，水循環的出水溫度調節在18-20℃，由于冬季外界溫度低，尤其是北方，容易出現冷凍，水箱內必須提升防凍液，出水溫度需要調整在23-27℃，以確保噴焊槍的正常運轉。
 
等離子堆焊后部分缺陷解決方案：
 
因人為的編程及操作要素而造成噴焊工件的表層有瑕疵，應該根據不同情況做特殊處理，一般發生不平整時，只需在原來堆焊層上邊打開主弧空走一遍，發生突起時采用同樣辦法解決；高于別的表層5mm之上后的突起，全用砂輪片磨去即可；發生滴珠的情況時，查驗粉末及等離子氣調整；發生未焊透時，調節電流的大小和檢查噴焊基體材料；噴焊發生氣孔時，必須查驗粉末和送粉氣，假如是鑄鐵材料，噴焊前必須加熱。
 

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